錘片是粉碎機的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等，對粉碎效率和產品質量有很大影響。

碳化鎢錘片

　　錘片的形狀和尺寸：目前應用到的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因為這樣的錘片形狀簡單，易于加工，安裝，錘片的通用性能好，它有兩個孔，其中一個孔穿在銷軸上，可以輪換使用錘片的四個角來工作。

　　錘片制造質量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上。

　　1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。

　　簡述如下。

　　(1)低碳鋼[Q235(新標準，相當原A3鋼)、15#、20#]：固體滲碳淬火，滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時，為0.3~0.5mm)，表面硬度一般為HRC56~62，跑銷孔圓周4mm范圍內硬度不超過HRC28。其特點是工藝簡單，成本低廉，錘片表層硬、內層軟，具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后，內層則磨損很快。

　　(2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn)：熱處理后淬火區硬度為HRC50~57，非淬火區硬度不超過HRC28，一般使用60~100h須換角。若整體淬火，則易發生裂紋。

　　(3)特種鑄鐵：有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便，經激冷后，耐磨性高，成本低;但須嚴格控制錘片的材料成分和生產工藝，確保質量，防止使用中發生斷裂事故。

　　(4)表面硬化處理：在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，焊層厚1~3mm。據試驗結果，堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗，比通用錘片的使用壽命提高6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的1/7，加工每噸飼料的錘片費用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團率先引進美國技術，建成堆焊碳化烏錘片半自動生產線。

　　2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運轉部件，它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。錘片出廠應以一套為單位。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。

　　錘片的磨損與更換; 錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件，磨損較快，要及時的更換。

　　錘片的數量和排列： 錘片的數量和排列方式會影響到轉子的平衡，還有錘片的磨損度都會對粉碎機的工作效率產生影響。

　　教您如何分辨真假碳化鎢錘片，希望對您有所幫助：

　　材料：焊邊錘片，真假碳化鎢錘片最直接的辨別方法是使用火燒的方法，碳化鎢錘片火燒后成發黃的顏色，假的碳化鎢錘片呈現灰色或銀灰色，一般市面上流行的假的碳化鎢錘片為百口生鐵粉。

　　百口生鐵粉的形狀端口呈現暗黃色，經理粗大，有明顯的方向性。

　　假的碳化鎢錘片的工藝： 白口生鐵粉焊出的碳化鎢錘片相對比較漂亮，美觀整齊。