浸滲劑的運用使得鑄造工業的生產率邁向嶄新層級。當下，在鑄造領域中，諸多企業都將滲透這一工藝視作不可或缺的環節，其廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷以及航空等多個行業。然而，浸滲劑的使用也無可避免地暴露出一些狀況。今天，浸滲設備廠家小編就來介紹幾個常見問題及其分析，詳情如下：

論鑄造工業中浸滲劑的問題及應對辦法

　　問題一：

　　若本產品在高溫環境下進行儲存，就可能引發聚合與固化方面的意外事件。

　　應對策略：放入儲膠罐中的浸漬膠應配備冰箱，將溫度維持在 5 至 20℃范圍內。倘若在冬季暫停使用后重新啟動，需檢查冰箱是否正常運作。未開封的桶裝浸漬劑必須存放在 28℃以下的環境。

　　問題二：

　　空氣是本產品的穩定劑，要是長時間不加以使用，儲膠罐底部的滲透劑由于長時間未能接觸空氣，會對膠液的穩定性產生不利影響。

　　解決辦法：在停機期間，安排滲透劑在滲透罐與橡膠儲罐之間來回切換，每日三次，以確保底部的滲透劑能夠與空氣接觸。這并非日常生產所必須要做的。若是在橡膠儲罐底部安裝空氣管，那么在停機期間或工作結束后可稍微打開閥門，持續輸入少量經過凈化的空氣(空氣必須通過油水分離器，以防止將大量水分帶入膠水中)。

　　問題三：

　　當利用本產品對銅和鐵零件進行滲透處理時，會有一些銅和鐵屑混入到滲透劑中。活性的銅離子和鐵離子是滲透劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液無法與空氣接觸的不利情形下，銅離子和鐵離子的存在會加快膠液的固化速度。

　　解決辦法：該產品主要適用于非活性的金屬與非金屬，例如鋁合金、鎂合金以及不銹鋼等。用于這些產品且操作正確的情況下，廠家承諾對滲透劑實行三包。但對于銅和鐵部件，廠家不實行三包。倘若用戶負責處理銅和鐵部件，除了要嚴格遵循相關操作要求之外，還必須在滲透罐與儲膠罐之間安裝袋式過濾器(可由廠家提供)。濾袋為 400 目。每天工作前對膠液進行一次過濾，以過濾掉工件帶來的銅、鐵屑，加膠量需能浸沒吊籃，隨用隨加。