在有色和黑色金屬鑄造件的鑄造過程中，極易產生氣孔、縮孔和疏松等缺陷。這些微小的缺陷，如果在壁厚方向上相互連通，當鑄件受到氣壓或液壓作用時，就會出現泄露問題，從而導致產品報廢。而浸滲工藝則是解決此類難題的一種行之有效的方法。

　　該工藝適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等出現漏汽、漏水、漏油問題的浸滲處理。典型的浸滲鑄件包括發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS 控制器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。

　　關于浸滲的相關操作步驟如下：

　　將零件放入浸滲罐中。

　　進行真空處理：啟動真空泵，使真空壓力達到-0.09MPa 以上，利用真空將零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為 15 分鐘。

　　利用真空將膠液吸入浸滲罐內，膠液的量應以浸沒籃中零件為準，然后卸除真空至常壓狀態。

　　如有需要，開啟壓縮機，用壓縮空氣將膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，若沒有特殊要求，壓力在 0.8-1.0MPa 即可，時間為 15 分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。

　　此外，一定要及時清洗掉產品表面的浸滲液，因為時間久了浸滲液會凝集在產品表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔問題非常有效，我們曾在臺州購買了一套設備進行使用，基本上能夠避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象。由于我們的產品是用于高氣壓的場合，所以必須保證完全密封，不能有一絲漏氣。在臺州可以購買到這種設備，價格不貴，而浸滲液則是易耗品，就像墨水與打印機的關系。如果對產品質量有較高要求，那么采用浸滲工藝還是很有必要的。但如果不是用于高氣壓的場合，也沒有這個必要，在壓鑄機上多下些功夫，做好相關工作即可。